列管冷凝器的使用效果非常理想，在使用过程中，其中的流体流动主要是在管程和壳程内流动，是错流流动的，所以对数平均温差修正系数较小。不仅如此，在同样换热面积下，采用相同材料，使用列管冷凝器的成本明降低不少。在制作加工该设备的时候，其的传热板采用的是冲压加工，标准化程度高，可以大批生产。

结合以上分析可知，列管冷凝器不仅在实际应用中可以达到理想的效果，而且在生产加工方面也更加方便。不过在生产加工中，有几个关键点是需要特别注意的。

事实上，作为目前比较流行的一款换热设备，列管冷凝器赢得了很多用户的信赖。而为了获得理想的冷凝效果，必须确保设备的质量。结合其的结构特性来分析的话，在生产制造过程中的关键控制点主要集中在关于壳制造的圆度、直线度和两平行的控制，同时还要注意检查并确认管板与管壳式换热器管焊后变形等，以确保整个设备的制造质量。

首先，之所以要求严格控制壳体的圆度和直线度，主要是因为这两个参数将会直接影响到列管冷凝器的管束能否顺利加载。如果能够将其控制在适当的范围之内，那么也相当于确保了设备的使用性能。因此为了达到这一目标，在加工时必须严格按照有关标准控制每个气缸的切削尺寸。切割材料时，可根据周长和10mm的允许偏差确定切削刃和刨削刃的尺寸，使每个气缸的对角线误差不能超过2mm。

此外在加工制作列管冷凝器的壳体时，不管是采用哪一种形式的焊接，都必须要严格控制焊接的质量。这样，可以减少焊接变形，提高了工作效率，而且焊接错边不大于0.5mm。在实际制造过程中，为了减少大开口焊接过程中产生的管壳变形，可以选择非对称K槽焊接接头，然后在焊接前在筒体内安装圆形工装。

除此之外，为了确保所生产的列管冷凝器能够满足使用要求，因而在制作的时候还需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用来完成数控钻床钻孔，这样有利于严格控制孔径、垂直度及管孔间距，便于穿管。管束和壳体的装配也是列管冷凝器制造的关键之一。